Точність обробки стальних пальців

Ребята, я почав експериментувати з виготовленням стальних пальців і дійшов до питання про геометричні допуски. Який діаметр повинен бути у пальця? Чи дійсно потрібна дуже висока точність обробки, чи можна трохи послабити вимоги до точності для спрощення технологічного процесу? Чим це загрожує? Буду вдячний за пояснення!

Мой совет на основе більш, ніж п'ятирічної роботи з цими виробами – це дійсно залежить від призначення пальця. Якщо це палець для сільськогосподарської машини чи простого вузла, то допуск H7 буде цілком достатнім. Але якщо потім цей палець буде встановлюватися в складній механізмі, де потрібна точна підгонка, тоді потрібна точність H6 або навіть H5. Я рекомендую завжди уточнювати у замовника, які саме допуски йому потрібні, а не гадати самому. Це економить час і позбавляє від проблем з браком готових виробів.

На моєму досвіді, найчастіше замовляють пальці з діаметром у межах від 8 до 25 міліметрів, і найпопулярніший допуск – це h6. Це дозволяє забезпечити хорошу посадку при монтажі і не вимагає занадто складну обробку. Я зазвичай спочатку обробляю палець з припуском, а потім контролюю розміри мікрометром і шліфую остаточно. Є гарний сайт виробника деталей, де розібрані всі нюанси: https://rgs-ukraine.com.ua/ua/p2022306650-izgotovlenie-paltsev.html Відносно точності обробки - думаю, дадуть необхідні пояснення.